Mit ipolog 4 Material Flow können verschiedene Kosten, wie z.B. Investitionskosten, Betriebskosten oder Kosten pro Teil ausgewertet werden. Wählen Sie dazu das Modul "Kostenauswertung":
Investitionskosten
Die Berechnung wird anhand eines Beispielprojekts erklärt:
In diesem Beispiel sind Ressourcen der Klasse Logistikequipment und der Klasse Transportmittel enthalten.
Zum Logistikequipment gehören Ladungsträger, Ladeeinheiten und Regale.
Die Klasse Transportmittel beinhaltet dabei Direkttransportmittel, Schlepper und Anhänger.
Logistikequipment
Die Berechnung aller Ladungsträger / Ladeeinheiten basiert auf der Lagerauswertung.
Im Beispiel wird der Ladungsträgertyp 4315-KLT untersucht. Der Sachnummer SNR-111 ist dieser Behälter in drei Stufen zugewiesen.
Ausschlaggebend für die Anstellung der Behälter in der Lagerauswertung und somit für die Investitionskosten sind die Wiederbeschaffungsmenge zwischen den Stufen und der Meldebestand.
Die Wiederbeschaffungsmenge wird immer zu derjenigen Stufe gezählt, zu der der Behälter transportiert wird. Die Einheit davon ist Ladeeinheit oder Ladungsträger, je nach Definition der Standardversorgungskette.
Der Meldebestand ist bei den Parametern unter jeder Stufe angeordnet. Die Einheit ist hierbei in Teilen. Seit dem Release 2019-04 wird der Meldebestand auf Grund einer Berechnung automatisch gesetzt. Diese Berechnung hat die Teile pro Ladeeinheit/Ladungsträger als Grundlage (weitere Informationen zur Berechnung Meldebestand ).
Anzahl der benötigten Ladungsträger auf Grundlage der eingestellten Parameter in der Versorgungskette:
- Stufe 3: 0 Behälter
- Stufe 2:
- 1 Ladungsträger auf Grundlage der Wiederbeschaffungsmenge für Transport zwischen Stufen 3 und Stufe 2
- Keine weiteren Ladungsträger, da Meldebestand = 0
- Stufe 3:
- 1 Ladungsträger auf Grundlage der Wiederbeschaffungsmenge für Transport zwischen Stufen 2 und Stufe 1
- 1 Ladungsträger auf Grundlage von 100 Teilen, die genau in einen Behälter passen, für den Meldebestand.
Somit werden in diesem Beispiel für den Ladungsträgertyp 4315-KLT in Summe drei Ladungsträger benötigt.
Mit der Anzahl an benötigten Ladungsträger vom Typ 4315-KLT können nun die Kosten berechnet werden. In der Projektkonfiguration > Ressourcenmanagement sind die (editierbaren) Anschaffungskosten pro Exemplar hinterlegt.
Wichtig: Dieses Attribut muss bereits beim Import der Ladungsträger hinterlegt sein, da eine nachträgliche Anpassung in der Software aktuell nicht möglich ist.
Bei dem Ladungsträger 4315-KLT sind Anschaffungskosten in Höhe von 20€ hinterlegt.
Somit werden für den Ladungsträger 4315-KLT Investitionskosten von 60€ berechnet.
Die Berechnung der Ladeeinheiten erfolgt analog der Ladungsträger.
Berechnung von Ladungsträgern in Ladeeinheiten
Bei Ladeeinheiten ist zu berücksichtigen, dass diese Ladungsträger enthalten. Die Anzahl der Ladungsträger je Ladeeinheit kann im Logistischen Mengengerüst definiert werden. Zudem ist der definierte Meldebestand ausschlaggebend.
Für die Berechnung wird folgendes Beispiel betrachtet:
| Behältertyp | Ladeeinheit | Ladungsträger |
| Behältername | 1211-KLT-GB-1040 | 3147-KLT |
| Teile im Behälter | 100 | 10 |
| Anzahl der Ladungsträger pro Ladeeinheiten | - | 10 |
| Kosten | 186€ | 5€ |
Wiederbeschaffungsmenge = 1 Ladeeinheit
Meldebestand = 150 Teile
In diesem Fall werden in der Kostenauswertung 3 Ladeeinheiten benötigt. Dies setzt sich auch der Wiederbeschaffungsmenge (1 Ladeeinheit) und dem Meldebestand (150 Teile = 2 Ladeeinheiten) zusammen. Somit entstehen für die Ladeeinheit Kosten in Höhe von 558€, wobei Ladungsträger, die in einer Ladeeinheit enthalten sind, noch nicht berücksichtigt wurden.
In diesem Beispiel werden für die Wiederbeschaffungsmenge 10 Ladungsträger benötigt. Für den Meldebestand sind es 15 Behälter, da in jedem Ladungsträger 10 Teile enthalten sind.
Somit entstehen hier Kosten für 25 Ladungsträger in Höhe von 125€.
Kosten für Leergut
Auch die Kosten für Leergut werden berücksichtigt. Dabei ist die maximale Leergutmenge das entscheidende Kriterium für die Berechnung neben den im Ressourcenmanagement definierten Anschaffungskosten für die Behälter.
Die maximale Leergutmenge wird im Modul Versorgungsketteneditor bei den entsprechenden Entsorgungsketten definiert.
Ist nun beispielsweise die maximale Leergutmenge auf einer Stufe auf 4 Ladungsträger gesetzt, so werden 4 Ladungsträger in der Kostenauswertung zusätzlich zu den Vollgutbehältern berücksichtigt.
Transportmittel
Grundlage der Transportmittelauswertung ist die dynamische Anhängerplanung.
Im Beispiel werden maximal 3 Stapler_01 benötigt, im Schnitt jedoch nur 0,78 Stapler_01.
Für die Investitionskosten werden nun diese beiden Werte genommen und mit den Investitionskosten der Ressource multipliziert.
Somit ergeben sich die maximale Investitionskosten iHv 45.000,00€ und durchschnittliche Investitionskosten iHv 11.639,54€.
Die Berechnung für andere Einheiten der Klasse Transportmittel ist analog zu der hier dargestellten Berechnung von Staplern.
Betriebskosten
Die Betriebskosten werden in ipolog auf Basis der Stundensätze verschiedener Werker und den Ergebnissen aus dem Submodul Personalbedarf berechnet.
Im folgenden wird die Berechnung der Betriebskosten beispielhaft am Werker "Logistikmitarbeiter" erklärt.
Aus den Ressourcen kann entnommen werden, dass der Logistikmitarbeiter einen Stundensatz von 45,50 €/h hat.
Des Weiteren kann im Submodul Personalbedarf eingesehen werden, in welcher Anzahl der Logistikmitarbeiter für Prozesse und für den Transport für Materialien benötigt wird. Diese Information wird pro Schicht abgerufen. Zuletzt wird noch die Nettoarbeitszeit der Logistikmitarbeiters pro Schicht benötigt. Im Beispiel liegt diese bei 6,833 h/Schicht.
Dies sind die Eingangsdaten für die Berechnung der Betriebskosten für den Logistikmitarbeiter.
Die Betriebskosten für den Logistikmitarbeiter werden folgendermaßen berechnet:
Kosten Schicht 1 = Stundensatz x Bedarf Schicht 1 x Nettoarbeitszeit Schicht 1
= 45,50 €/h x 2,53 x 6,83 h= 786,24 €
Kosten Schicht 1 (gerundet) = Stundensatz x Bedarf Schicht 1 (gerundet) x Nettoarbeitszeit Schicht 1
= 45,50 €/h x 19 x 6,83 h= 5.904,54 €
Kosten/Tag = Kosten Schicht 1 + Kosten Schicht 2 + Kosten Schicht 3
= 786,24 € + 789,34 € + 783,13 € = 2.358,71 €
Kosten/Tag (gerundet) = Kosten Schicht 1 (gerundet) + Kosten Schicht 2 (gerundet) + Kosten Schicht 3 (gerundet)
= 5.904,54 € + 5.904,54 € + 5.904,54 € = 17.713,62 €
In der nachfolgenden Ansicht soll dargestellt werden, für welche Spalte der Berechnung Betriebskosten welche Information verwendet werden:
| Spalte Betriebskosten | Ursprung der Information |
| Stundensatz (€/h) | Stundensatz des Werkers aus dem Ressourcenmanagement/ Werker |
| Bedarf/ Tag | Diese Information ist in zwei Ansichten zu finden: 1. Auswertung Personalbedarf / Layoutstruktur-Auswertung --> Selektion Halle: Spalte "Werkerbedarf" in Bedarf / Tag 2. Auswertung Personalbedarf / Werkertyp - Layoutstruktur --> Selektion des Werkers und Zeile Total in der Tabelle auf der rechten Seite: Spalte "Werkerbedarf" in Bedarf / Tag |
| Kosten/Tag | vgl. vorangegangenes Rechenbeispiel |
| Bedarf /Tag (gerundet) | Diese Information ist in zwei Ansichten zu finden: 1. Auswertung Personalbedarf / Layoutstruktur-Auswertung --> Selektion Halle: Spalte "Werkerbedarf (gerundet)" in Bedarf / Tag 2. Auswertung Personalbedarf / Werkertyp - Layoutstruktur --> Selektion des Werkers und Zeile Total in der Tabelle auf der rechten Seite: Spalte "Werkerbedarf (gerundet)" in Bedarf / Tag |
| Kosten / Tag (gerundet) | vgl. vorangegangenes Rechenbeispiel |
| Bedarf Schicht 1 | Diese Information ist in zwei Ansichten zu finden: 1. Auswertung Personalbedarf / Layoutstruktur-Auswertung --> Selektion Halle: Spalte "Werkerbedarf" in Schicht 1 2. Auswertung Personalbedarf / Werkertyp - Layoutstruktur --> Selektion des Werkers und Zeile Total in der Tabelle auf der rechten Seite: Spalte "Werkerbedarf" in Schicht 1 |
| Kosten Schicht 1 | vgl. vorangegangenes Rechenbeispiel |
| Bedarf Schicht 1 (gerundet) | Diese Information ist in zwei Ansichten zu finden: 1. Auswertung Personalbedarf / Layoutstruktur-Auswertung --> Selektion Halle: Spalte "Werkerbedarf (gerundet)" in Schicht 1 2. Auswertung Personalbedarf / Werkertyp - Layoutstruktur --> Selektion des Werkers und Zeile Total in der Tabelle auf der rechten Seite: Spalte "Werkerbedarf (gerundet)" in Schicht 1 |
| Kosten Schicht 1 (gerundet) | vgl. vorangegangenes Rechenbeispiel |
| Bedarf Schicht 2-3 | analog zu Schicht 1 |
| Kosten Schicht 2-3 | vgl. vorangegangenes Rechenbeispiel - analog zum Beispiel von Schicht 1 |
| Bedarf Schicht 2-3 (gerundet) | analog zu Schicht 1 |
| Kosten Schicht 2-3 (gerundet) | vgl. vorangegangenes Rechenbeispiel - analog zum Beispiel von Schicht 1 |
Hinweise:
- Die hier gezeigten Ergebnisse sind im Gegensatz zur Berechnung in ipolog 4 Material Flow gerundet.
- Die auf dem Personalbedarf basierenden Betriebskosten im Modul Kostenauswertung berücksichtigt ebenfalls die SEKs/EKs.