Berechnung von Dummy Bereitstellanforderungen

Neben dem Import von Bereitstellanforderungen in der Software können diese auch dummymäßig in der Software erzeugt werden.

Das Vorgehen hierfür entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Artikel.

Auf Grundlage des Schichtplans werden der Start der Produktion und das Ende der Produktion für den Zeitraum der Berechnung von Bereitstellanforderungen verwendet.
Auf Grundlage des Schichtplans wird auch die Gesamtnettoarbeitszeit pro Tag kalkuliert. Diese ergibt sich durch das Subtrahieren der Pausenzeiten innerhalb des Schichtplans.

Wird nun die Anzahl der Produkte pro Tag eingetragen in das entsprechende Feld, so wird die Taktzeit auf Grundlage der Gesamtnettoarbeitszeit berechnet.
Die Formel dafür lautet: Gesamtnettoarbeitszeit / Produkte pro Tag

Erfolgt jedoch erst die Definition der Taktzeit und sollen die Produkte pro Tag von der Software berechnet werden, so wird dies wie folgt berechnet:
Produkte pro Tag = Gesamtnettoarbeitszeit / Taktzeit

Diese Angaben sind für die Berechnung der Verbrauchszeitpunkte ausschlaggebend:

• Base Calculation: Der erste Verbrauch von Material aus dem Logistischen Mengengerüst findet zum Zeitpunkt des Produktionsstarts statt, sofern die Verbaurate 100% beträgt.
  Ist die Verbaurate geringer als 100% wird sie so lange aufaddiert, bis 100% erreicht / überschritten werden und erst dann wird ein Verbrauch generiert.
  Detailed Calculation: Innerhalb einer Produktgruppe werden die Produktionsaufträge entsprechend ihrer Verbauraten gleich verteilt, sodass die Anzahl der Produkte pro Tag (mit einberechneter Verbaurate) der Anzahl an Produktionsaufträgen entspricht.
  Beispiel:
• 200 Produkte pro Tag innerhalb der Produktgruppe
• Verbaurate für Variante 1 innerhalb dieser Produktgruppe ist 50%
• Es werden 100 Produktionsaufträge erzeugt - im Schnitt gibt es jeden zweiten Takt einen Auftrag für Variante 1
  Weitere Informationen zur Detailied Calculation gibt es hier.
• Der zweite Verbrauch von Material findet analog nach der Addition der Taktzeit zum Produktionsstart - abhängig von der Verbaurate - statt. Mit dieser Logik werden nur ganzzahlige Verbräuche generiert
• Vor einer Pause wird bei der Erzeugung von Bereistellanforderungen nun nicht überprüft, ob der Takt abgeschlossen werden kann
• Es wird die Rest-Taktzeit, die in die Pause rein geht, nach der Pause weiter fortgesetzt
• Bsp:
  • Taktzeit 10 min
  • Start Takt 1 : 9:00
  • Ende Takt 1/ Start Takt 2: 9:10
  • Nun gibt es eine Pause laut Schichtplan von 9:15 bis 9:30:
  • Ende Takt 2/ Start Takt 3: 9:35

Bei jedem erzeugten Verbrauch werden aus dem Logistischen Mengengerüst folgende Informationen verwendet:

• LOG-ID
• Ladungsträger-ID
• Materialfläche
• Teile pro Produkt (für Detailed calculation: Custom parts per Produktgruppe )
• Verbaurate (für Detailed calculation: Custom assembly rate Produktgruppe )
• Lieferquote

Diese Informationen werden dementsprechend in die Tabelle auf der rechten Seite des Fensters angezeigt.